Stratégie kontroly zahrievania a plastifikácie v procese vytláčania taveniny surovín vločiek fľaše

I. Charakteristiky a výzvy fľašové vločky suroviny
Aj keď základné chemické zloženie recyklovaných vločiek fľaše PET je rovnaké ako v prípade Virgin Pet, v skutočných aplikáciách tieto vločky fľaše často obsahujú určité množstvo nečistôt, ako sú zvyšky štítkov, prach, prísady a ďalšie látky, ktoré sa mohli zaviesť počas predchádzajúceho spracovania. Tieto nečistoty ovplyvňujú nielen čistotu vločiek z fľaše, ale môžu tiež zmeniť ich topenie. Napríklad niektoré prísady môžu znížiť tepelnú stabilitu PET, čo spôsobí, že sa začne degradovať pri nižších teplotách, čo vedie k problémom, ako sú plyn, zmeny farieb alebo znížené mechanické vlastnosti. Preto, ako sa účinne riešiť týmito výzvami počas procesu extrúzie taveniny, sa stal kľúčom k zlepšeniu kvality recyklovaného domáceho maznáčika.

II. Dôležitosť zahrievania a plastifikácie
Proces extrúzie taveniny je ohrievanie tuhých plastových surovín do roztaveného stavu a plastifikácia ich strihovým pôsobením skrutky a nakoniec vytvorenie súvislej a rovnomernej taveniny na následné spracovanie lišty. Na recyklované vločky na fľaše Pet fľaše musí fáza kúrenia zabezpečiť, aby vločky fľaše mohli rýchlo a rovnomerne dosiahnuť teplotu topenia, zatiaľ čo fáza plastifikácie vyžaduje, aby tavenina mala dobrú plynulosť a uniformitu, aby sa znížilo vnútorné napätie a zlepšili mechanickú pevnosť a povrchovú úpravu produktu.

3. Presná kontrola teploty zahrievania
Presná kontrola teploty zahrievania je predpokladom na dosiahnutie efektívneho topenia a plastifikácie. Príliš vysoká teplota urýchli degradáciu PET a povedie k zníženiu kvality taveniny; Aj keď príliš nízka teplota môže spôsobiť, že vločky fľaše sa nebudú úplne roztaviť, čo ovplyvňuje účinnosť extrúzie a kvalitu produktu. Preto je rozhodujúce primerane nastaviť krivku teploty zahrievania podľa obsahu nečistôt vločiek fľaše, typu prísad a požiadaviek cieľového produktu. Teplota v predhrievacej zóne je zvyčajne nízka a postupne prechádza na vysokú teplotu v zóne topenia, aby sa zabezpečilo, že vločky fľaše sú postupne zmäknuté a nakoniec úplne roztavené. Okrem toho využívanie pokročilých technológií, ako je infračervené vykurovanie a cirkulácia horúceho vzduchu, môže ďalej zlepšiť účinnosť a rovnomernosť zahrievania.

4. Nastavenie rýchlosti skrutky
Rýchlosť skrutky je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim účinok plastifikácie a rýchlosť extrúzie. Vyššia rýchlosť skrutky môže zvýšiť šmykový efekt a podporiť miešanie a homogenizáciu taveniny, ale môže tiež zvýšiť riziko teploty a degradácie taveniny. Naopak, hoci nízka rýchlosť prevádzky môže znížiť degradáciu, môže znížiť účinnosť plastifikácie a výstup extrúzie. Preto sú podľa charakteristík vločiek fľaše a výrobných potrieb, flexibilne upravovaní rýchlosti skrutky a nájdenie najlepšej rovnováhy medzi účinnosťou plastifikácie a reguláciou degradácie je kľúčom k dosiahnutiu vysoko kvalitného extrúzie taveniny.

V. Stratégie a postupy optimalizácie
Aby sa ďalej optimalizovala proces extrúzie taveniny recyklovaných vločiek fľaše PET, je možné prijať nasledujúce stratégie: Najskôr posilnite predbežné ošetrenie surovín, ako napríklad použitie pokročilého čistiaceho zariadenia na odstránenie nečistôt; Po druhé, zavedte inteligentné riadiace systémy na monitorovanie a upravenie teploty zahrievania a rýchlosti skrutky v reálnom čase, aby sa dosiahla dynamická optimalizácia; Po tretie, vyvinúť špeciálny dizajn skrutiek vhodný pre recyklované domáce zviera na zlepšenie účinnosti plastifikácie a kvality taveniny; Po štvrté, preskúmajte použitie nových prísad, ako sú stabilizátory tepla a antioxidanty, na zvýšenie tepelnej stability a odporu degradácie PET.